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      企業新聞

      機械加工件的加工質量是保證機械產品質量的基礎

      • 發布時間:11.02.2022
      • 瀏覽次數:34

      機械加工件的加工質量是保證機械產品質量的基礎。機械加工件的加工質量包括加工精度和表面質量。

      一、機械加工件的精度。

      機械加工件的加工精度是指零件加工實際幾何參數與理想幾何參數的一致性。根據國家標準,常用精度等級分為20級,即IT01.IT0.IT1.IT18。數字越大,公差等級(加工精度)越低,尺寸允許的變化范圍(公差值)越大,加工難度越小。

      加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。一般來說,形狀誤差的值應限制在位置公差內,位置公差應限制在尺寸公差內,零件形狀公差約占尺寸公差的30%~50%;位置誤差約為尺寸公差的65%~85%。

      獲取尺寸精度的方法:試切法、調整法、定尺寸刀具法、主動測量法。

      獲取形狀精度的方法:軌跡法、成形法、展成法。

      獲取位置精度的方法:標記校正。夾具保證。

      加工誤差是指加工后零件實際幾何參數對理想幾何參數的偏差。因此,加工精度可以通過加工誤差的小和大來表示。

      影響加工誤差的因素。

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      1)原理誤差:采用近似成型運動或近似切削刃輪廓造成的誤差。

      2)調整誤差:調整的主要作用是使工具與工件之間達到正確的相對位置。工藝系統的調整有兩種基本方法:試切法和調整法。在試切法加工過程中,調整誤差受測量誤差、機床進給誤差和工藝系統應力變形的影響;除上述影響外,調整方法還與調整方法有關。采用定程機構調整時,受制造誤差、安裝誤差、磨損、電、液、氣動控制部件工作性能的影響;調整樣品、模板、刀片、導套時,受制造、安裝誤差、磨損、測量誤差的影響。

      3)夾具誤差:定位基準與設計基準或測量基準不重疊,原定位位置偏移,夾具誤差和磨損。

      4)刀具的制造誤差和磨損:不同類型的刀具對精度有不同的影響。固定尺寸刀具影響工件的尺寸精度,成型刀具影響工件的形狀精度,刀具切割刀具的幾何形狀和相關尺寸直接影響加工精度,一般刀具制造精度不直接影響加工精度,但刀具磨損也會影響工件的尺寸精度和形狀精度。

      5)機床制造、安裝誤差和磨損:造成加工誤差的唯一因素。機床誤差主要包括主軸旋轉誤差、導軌導向誤差、傳動鏈傳動誤差、主軸與導軌部件的位置關系誤差。

      主軸旋轉誤差是主軸實際旋轉軸對理想旋轉軸的偏移。其基本形式:軸向運動、純徑向運動、純角擺動。主軸旋轉誤差會導致零件加工表面的位置誤差、波紋和粗糙度。

      導軌導向誤差:導軌副磨損不均勻。機床安裝不當或基礎不良會增加導向誤差。導向誤差會導致工件加工表面的尺寸、形狀和位置誤差。

      傳動鏈的傳動誤差是影響加工精度的主要誤差來源,如螺紋、齒輪、蝸輪等。

      主軸與導軌之間的位置誤差會導致加工表面的形狀和位置誤差。

      6)工藝系統應力變形:工藝系統在切削力、傳動力、重力、慣性力等外力作用下變形,破壞刀具與工件的正確相對位置,造成加工誤差。

      7)工藝系統加熱變形:機械工藝系統受切削熱、摩擦熱、環境溫度和輻射熱的影響,破壞工具與工件的正確相對位置,造成加工誤差。熱變形引起的加工誤差在精密加工中占很高的比例。

      (8)測量誤差。

      9機械加工件殘余應力:殘余應力部件處于不穩定狀態,內部組織趨勢強烈,恢復到穩定的無應力狀態,直至殘余應力完全放松。在此過程中,零件會翹曲變形,破壞原有的加工精度。

      2.加工誤差的分類。

      各種加工誤差可分為系統誤差和隨機誤差。

      5加工誤差的分類。

      加工表面質量。

      表面質量包括兩個方面:

      1)加工表面的幾何特征主要是指加工表面的粗糙度、波紋和紋理方向。

      2)加工表面的物理質量主要包括表面的加工硬化程度、冷硬層的深度、表面殘余應力的性質、尺寸和分布、加工表面金相組織的變化。

      機械加工件加工精度高,必須采用一系列高精度加工方法,高精度加工后機械加工件表面粗糙度必須低,相反,表面粗糙度低,機械加工件必須采用一系列降低表面粗糙度的加工方法,低表面粗糙度加工方法不一定是高精度加工方法。

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